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          電液氣一體化實訓平臺

          更新時間:2023-09-07

          簡要描述:

          電液氣一體化實訓平臺可以進行典型機電氣液一體化系統的安裝、液壓氣動管路安裝、電氣控制線路布線、觸摸屏與PLC編程及調試、整機調試及運行等技能訓練,從而使學生掌握機電氣液的相關知識和技能。

            免費咨詢:021-56311657

            發郵件給我們:shanghaimaoyu@126.com

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          一、電液氣一體化實訓平臺構成:

          本裝置是機電專業常用的教學設備,我們的教學設備都是非標產品,所以可以通過客戶的要求進行定制,也可以使用我們通用的設備參數。

          實訓工作臺架為鋁合金型材結構,在上面可安裝上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元和分揀單元,并配有PLC主機、變頻器、觸摸屏、傳感器、三相異步交流電機、交流減速電機、直流電機、液壓機系統、鉆機及其液壓進給系統、氣壓傳動系統等,構成一個典型的機電氣液綜合應用系統。

          可以進行典型機電氣液一體化系統的安裝、液壓氣動管路安裝、電氣控制線路布線、觸摸屏與PLC編程及調試、整機調試及運行等技能訓練,從而使學生掌握機電氣液的相關知識和技能。
          二、電液氣一體化實訓平臺參數及性能:
          1、工作電源:三相五線~380V±10%
          2、外形尺寸:1400mm×960mm×750mm
          3、微型液壓動力源:額定功率 735W;額定排量 1.6mL/r;額定壓力 6MPa
          4、靜音空氣壓縮機:工作電源AC220V±10% 50Hz,輸入功率0.68kW,公稱容積24L,額定流量:116L/min,額定輸出氣壓1MPa
          三、各部件說明及組成:
          主要由實訓工作臺、上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元、分揀單元等部分組成。
          1.實訓工作臺
          采用帶T形槽的工業鋁合金型材操作面板,便于拆裝各種自動化機構及電氣、液壓、氣動部件。下設大吊柜一個,便于放置各種資料及工具。
          2.上料單元
          由工件、井式料倉、光電傳感器、防工件嚙合隔離機構、送料氣缸、靜音空氣壓縮機、推板、料道、定位機構、電磁閥、磁性開關、綁帶、可編程控制器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作。
          3.間歇式傳送及夾緊單元
          由滑臺氣缸、靜音空氣壓縮機、單活塞桿雙作用氣缸、磁性開關、綁帶、電磁閥、開關電源、可編程控制器、光軸滑臺、導軌、軸承、滑臺平板、三工位工件夾、料道等部分組成。主要完成工件的間歇式傳送和定位夾緊工作。
          4.沖壓單元
          由微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控制器、接近開關、壓力變送器、耐震壓力表、測壓膠管、液壓機支架等部分組成。主要完成工件的沖壓加工模擬工作。
          5.鉆孔單元
          由微型臺式鉆床、直流電機、微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控制器、壓力變送器、耐震壓力表、液壓膠管等部分組成。主要完成工件的鉆孔加工模擬工作。
          6.分揀單元
          由交流減速電機、變頻器、編碼器、傳送帶、可編程控制器、開關電源、筆型氣缸、磁性開關、綁帶、靜音空氣壓縮機、電磁閥、下料機構、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。
          四、工作流程
          本裝置的實訓工作臺為鋁合金型材組合而成,臺面上安裝有上料、傳送、沖壓加工、夾緊、鉆孔加工、分揀、入料槽等,并配有液壓系統、氣壓系統、變頻器及繼電器控制、PLC等
          1、上料單元:手工將工件放入料筒內(最少要放入三個物料),定料氣缸伸出(定位)。推料氣缸推出最底層物料,物料的到位與否由各極限位置的傳感器檢測,各氣缸動作相互聯系,以完成上料工作。
          2、傳送及夾緊單元:上料單元完成上料后,夾料氣缸動作,然后移料氣缸動作,到達極限位置后加工,沖壓液壓缸動作,完成沖壓加工,之后夾料氣缸和移料氣缸后退到初始位置,此時上料單元又送出一只物料,后續的加工重復以上工序;先前在沖壓位置的工件移至鉆孔工位 上夾緊氣缸開始工作,新工件又移至沖壓工位上,然后沖壓液壓缸與鉆孔液壓缸分別各自完成加工后,再重復工作,當經過三次動作后,工件就被送至傳送帶上,進行分揀,分開物料分別入槽。

          3、沖壓、鉆孔單元:工件的沖壓一般負載較大,故本實訓裝置選用液壓傳動來實現沖壓,沖壓缸帶動沖壓頭完成沖壓工作,鉆孔由直流電機帶動微型小臺鉆完成,鉆孔的自動給進由液壓傳動完成
          4、分揀單元:加工完成的成品進入傳送帶,傳送帶由變頻調速交流電機提供動力,傳送帶 采用工業平帶,編碼器檢測當前傳送速度,傳感器以區別不同物料,分揀氣缸將相應的物料送入相應料槽內。

          5、所有氣缸皆由氣動電磁閥控制
          五、實訓任務:
          根據項目教學,主要完成的工作任務如下:
          任務一:設備安裝與調整
          (1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構的安裝與調整;
          (2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開關電源等電氣部件的定位安裝及調整;
          (3)氣動部件的安裝與調整;
          (4)液壓部件的安裝與調整。
          任務二:液壓傳動系統識圖與管路安裝液壓機、鉆機進給系統、液壓泵站等液壓傳動系統的識圖與液壓管路安裝。
          任務三:氣動系統識圖與管路安裝調壓、換向、調速、順序動作控制等氣動系統的識圖與氣管安裝。
          任務四:電氣控制線路原理圖設計與布線包含:根據工作流程和控制要求,設計自動控制系統的電氣原理圖,按原理圖布置、連接控制系統電路。
          任務五:程序編寫與調試各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調試。
          任務六:機電氣液一體化設備的整機調試與運行包含:變頻器控制參數設置,機械機構、液壓傳動與氣動系統、觸摸屏與PLC電控系統的調試與運行。
          具體實訓項目如下:
          1. 供料單元的安裝與調試的實訓;
          2. 加工單元的安裝與調試的實訓;
          3. 鉆孔單元的安裝與調試的實訓;
          4. 分揀單元的安裝與調試的實訓;
          5. 滑動單元的安裝與調試的實訓;
          6. 自動生產線控制的安裝與調試的實訓;
          7. 氣動方向控制回路的安裝;
          8. 氣動速度控制回路的安裝;
          9. 氣動順序控制回路的安裝;
          10. 氣動系統安裝與調試;
          11. 氣動綜合系統的設計與安裝;
          12. 液壓方向控制回路的安裝;
          13. 液壓速度控制回路的安裝;
          14. 液壓順序控制回路的安裝;
          15. 液壓系統安裝與調試;
          16. 液壓綜合系統的設計與安裝;
          17. 三相電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫;
          18. 三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫;
          19. 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫;
          20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫;
          21. 模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫;
          22. PLC控制網絡控制技術;
          23. 氣動、液壓方向控制程序編寫;
          24. 氣動、液壓順序動作控制程序編寫;
          25. 皮帶輸送機控制程序編寫;
          26. 機電一體化設備控制程序編寫;
          27. 自動生產線控制程序編寫。
          28. 傳動裝置同軸度的調整;
          29. 供料單元的機械安裝與調整;
          30. 加工單元的機械安裝與調整;
          31. 鉆孔單元的機械安裝與調整;
          32. 分揀單元的機械安裝與調整;
          33. 滑動單元的機械安裝與調試;
          34. 自動生產線設備安裝與調試。
          35. 機械構件的裝配與調整能力;
          36. 機電設備的安裝與調試能力;
          37. 電路安裝能力;
          38. 氣動系統的安裝與調試能力;
          39. 液壓系統的設計、安裝與調試能力;
          40. 變頻器在自動生產線的使用能力;
          41. PLC模擬量控制在自動生產線的使用能力;
          42. 機電一體化設備的控制程序的編寫能力;
          43. 自動控制系統的安裝與調試能力;
          44. 人機界面、組態技術的編程與調試能力



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